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大体积混凝裂缝难防治?精细化施工要点送给你

          混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土,称之为大体积混凝土。

           特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部升温比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。
 
           大体积混凝土的配置方法
 
          大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点:

           1、粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。

           2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

           3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。

           4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

           大体积混凝土的运输

           混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

           搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

            搅拌运输车单程运送时间,采用预拌混凝土时,应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。

            搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,宜符合下列规定:

           (1)当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s;

             (2)运输过程中严禁向拌合物中加水。

             运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。



            大体积混凝土的浇筑方案



           1)大体积混凝土浇筑时应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 
 
            2)在高温气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
 
            3)采取分层浇筑大体积混凝土,每层厚度不大于50cm,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,保证混凝土振捣密实,且不漏振。
 
             4) 混凝土浇筑时要加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现“冷缝”。
 
            5)采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度控制在300~500mm左右可最大限度降低水化热;
 
           6)要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼,循序渐进,一次浇筑到位。浇筑砼时,振动棒进行振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。
 
           6)当砼运至施工现场后,应立即浇筑入模。浇筑砼时,应设专人负责观察模板、钢筋、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
 
            7) 在基础底板大体积混凝土浇筑时,为了保证及时供应混凝土,采用两台泵同时浇筑,避免出现冷缝。由东向西、由中间向两边的顺序进行浇筑。



           (推移式连续浇筑施工图)

             大体积混凝土的振捣



          混凝土的振捣不仅可使混凝土密实,还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡,因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果,在施工浇捣过程中应做好如下控制:
 
           1) 混凝土振捣采用振动棒振捣,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动,但不能混用。使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
 
           2) 每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,3台工作,分三道布置。第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度, 混凝土由大斜面分层下料,分皮振捣,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。



          3)在混凝土初凝前进行第二次振捣,二次振捣间歇时间为40-60分钟,在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长,控制在1.5~2.5h范围内。
 
            4)混凝土浇筑振捣过程中应避免振动棒碰到钢筋、模板、预埋件。在整个浇筑过程中要随时检查钢筋保护层厚度及预埋件位置。
 
            5)混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按结构表面标高用长刮尺刮平,然后用木抹子拍实压平;其次初凝前用提浆机进行提浆;最后,终凝前,用压光机打磨压实、整平,以闭合混凝土收缩裂缝。
 
           6)对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将表面泌水引向低洼边部,缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。
 
             7)在混凝土浇筑后4~8小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除。


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